Фанера ФСФ
Общее описание
Фанера ФСФ является высокотехнологичным конструкционным материалом, отвечающим мировым стандартам качества.
Абревиатура ФСФ отражает состав продукта: Ф - фанера, СФ - смоляной фенолформальдегидный клей. За счет дополнительной пропитки повышается водостойкость и износоустойчивость продукта. Во всех слоях фанеры присутствует высококачественный березовый лущеный шпон толщиной от 1,15 мм до 1,9 мм, влажностью 6+ 2% и фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3014 по ГОСТ 20907-75.
Березовая фанера ФСФ показывает высокую сопротивляемость разрыву и сгибанию, причем эти характеристики не зависят от перепадов температуры и влажности. Более того, лист ФСФ-фанеры имеет повышенную влагостойкость. Благодаря этому, такая фанера может использоваться не только при проведении внутренних, но наружных работ. Кроме того, ФСФ-фанера проста в обработке – она хорошо пилится, сверлится и может скрепляться как гвоздями, так и шурупами. Все это позволяет применять такую фанеру в самых разных сферах и строительства и производства.
Фанера ФСФ показывает достаточно большие сроки эксплуатации. Характеристики качества такой фанеры дают возможность ее долгого применения даже в достаточно суровых климатических условиях. При этом она надолго сохраняет первоначальный вид.
Осадки и влажность, а также другие негативные факторы не смогут повлиять на ее сроки службы если она была изначально правильно применена.
Применение
Известно, что смолы, которые используются при склейке шпона, содержат в себе довольно токсичные фенольные соединения. По этой причине такая фанера противопоказана для применения в жилых помещениях, поскольку в состав пропитки входят вредные для человека компоненты. Чаще всего её используют в строительстве при создании конструкций под открытым небом, в автомобилестроении, при производстве вагонов.
Листы ФСФ-фанеры используются и при производстве упаковки – но только для непищевых и консервированных продуктов. А в последнее время ФСФ фанеру используют и для производства рекламных щитов и различных вывесок.
Технические условия
| Показатели |
Единица измерения |
Метод испытания |
Предельные отклонения |
Толщина | |||||
| 4 | 6-6,5 | 8-12 | 15-18 | 20-24 | 27-40 | ||||
| Влажность | % | по ГОСТ 9621 | от 5 до 10 | 5,2 | 6,7 | 7,6 | 7,9 | 7,6 | 8,5 |
| Плотность | кг/м3 | взвешивание | 715 | 691 | 694 | 719 | 705 | 724 | |
| Прочность на изгиб | Мпа | по ГОСТ 9625 | не менее 60 | 102,76 | 95,9 | 92,88 | 78,59 | 77,68 | 67,32 |
| Прочность на изгиб | МПа | по ГОСТ 9626 | не менее 15 | 44,03 | 61,58 | 62,62 | 68,66 | 64,79 | 65,28 |
| Модуль упругости, мак | Н/мм2 | EN 310 | 9954,97 | 9990,27 | 9449,68 | 8840,29 | 8267,08 | 7782,16 | |
| Модуль упругости, мин | Н/мм2 | EN 310 | 1560,97 | 4756,73 | 5573,27 | 6237,22 | 6966,59 | 6390,14 | |
|
Предел прочности при скалывании после выдерживания в холодной воде |
Мпа | по ГОСТ 9624 | не менее 1,5 | 1,8 | 2,13 | 2,29 | 2,39 | 2,31 | 2,25 |
|
Предел прочности после попеременного кипячения, не менее |
Н/мм2 | EN314-1 | 1 | 1,5 | 1,99 | 2,01 | 2,03 | 2,02 | 1,95 |
|
Предел прочности после 72-часового кипячения, не менее |
Мпа | EN314-1 | 1 | 1,31 | 1,86 | 1,97 | 1,92 | 1,95 | 1,92 |
| Эмиссия формальдегида | мг/100г |
фотоколориметрический метод по ГОСТ 27678 |
Е1 до 8 мг | 0,65 | |||||
| Отклонение от прямого угла | мм/м |
угольник по ГОСТ 3749 и метал.линейка по ГОСТ 427 |
не более 2мм на 1м длины кромки листа | ||||||
| Отклонение по длине и ширине | мм | рулетка по ГОСТ 7502 | до 1250мм ±3мм; | ||||||
| до 2500мм ±4мм; | |||||||||
| более 2700мм ±5мм | |||||||||
| Отклонение по толщине | мм |
толщиномер по ГОСТ 6507 |
±0,3 мм | ±0,4 мм | ±0,5 мм | ±0,7 мм | ±0,8 мм | +1,1 мм | |